薄壁轴承安装后卡顿的原因，解决办法及日常保养须知

  薄壁轴承高负荷的工作使它在实际运转中会出现很多故障，运转卡顿就是常见的故障之一，那么，遇到轴承卡顿的问题我们该怎么解决呢？今天小编就来为大家介绍一下薄壁轴承安装后卡顿的原因，解决办法，以及安装后日常保养的一些问题，希望可以对大家在薄壁轴承的使用上起到一定的帮助作用。

  

  一、薄壁轴承安装后卡顿的原因

  

  1、轴承过热

  
  轴承过热是薄壁轴承安装后出现卡顿现象的一个主要原因之一，而造成轴承过热的几个原因如下：
  
  （1）轴承精度不高，选型不当。轴承精度不达标或者选型上有差别就会导致轴承的运转达不到好的条件，进而就会导致轴承发热，所以在选择时要尽量选用官方要求规定精度等级的轴承。
  
  （2）轴承震动过大。如果在某个工艺上达不到要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振的现象。或者有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。
  
  （3)没有完全冷却。冷却不足通常实因为管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，所以在生产时一定要格外注意。
  
  （4）安装不当。安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。
  

  2、杂质污染

  
  在薄壁轴承这种对环境高要求的设备上，空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境都可能对它造成危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒干扰部件电流，而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。另外，户外容易潮湿，湿气会侵蚀轴承部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来，更是对轴承的致命伤，进一步缩短机器寿命。
  

  3、供电问题

  
  高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短机器及轴承的寿命，增加长期设备成本。损伤总是由局部放电引起的，轴承内环槽和钢球之间的油膜起到了电介质的作用（电容器），由轴承电流充电。
  

  4、润滑不当

  
  润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，很大一部分轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。
  

  二、薄壁轴承在安装后卡顿解决办法

  
  1、及时散热。当轴承因为过热而卡顿时工作效率肯定也会受到影响，所以解决轴承过热的一个比较好的办法就是立刻将轴承停止运转，及时通风，等它完全冷却之后排查时什么问题引起的过热然后解决。
  
  2、及时清理。如果是防护不足导致的杂质污染进而导致轴承卡顿。应及时清理掉轴承表面的杂质，必要的时候要进行轴承清洗，保证轴承运转是要做好防护措施，避免再次污染。
  
  3、调节电压和电流。如果是电压和电流导致的供电出现问题进而导致轴承卡顿。应该先停掉轴承，然后去排查时供电的哪个环节出了问题并及时调节，保证供电稳定，轴承才能正常运转。
  
  4、加润沪油。如果是润沪油不足导致的润沪不良进而导致轴承卡顿。轴承表面的摩擦力机会变大，阻力也会变大，这样轴承卡顿也是意料之中的事了，在这时应该及时加入合适的润滑油，再观察轴承运转情况。
  

  三、薄壁轴承安装后的日常保养

  
  1、防护。首先应尽量去选择正确的防护等级去防止杂物对轴承造成污染。在户外设备或条件一般的环境中，虽然整套轴承系统有相应的保护，但也要尽可能保护，免收砂石、粉尘的二次伤害。
  
  2、清洗。定期进行轴承清洗，不仅仅是为了预防轴承卡顿，还有一个原因是延长轴承的使用寿命，长时间的杂质堆砌对轴承寿命的影响不容小觑。
  
  3、润滑。影响轴承卡顿的原因中润滑不良所占的比例可达40%。这就提醒我们要及时对轴承进行润滑操作，而且要选用合适的润沪油并接入合适的量，否则，将会适得其反。
  

  上面就是小编为大家总结的薄壁轴承安装后卡顿的原因，解决办法以及日常保养的全部内容了，在这里小编想提醒大家，不管是什么原因引起的轴承卡顿都要及时处理，必要时要停掉轴承工作进行维修，有的时候不当回事的故障将会带来严重的后果。洛阳洛克威尔精密轴承有限公司在销售高质量薄壁轴承的同时会提供给客户相应的售后跟踪服务，如果您有需要的话可以随时通过网站下方的电话联系我们。

相关文章

薄壁轴承安装方法及安装要点

薄壁轴承的故障原因分析及如何清洗，你知道吗