薄壁轴承因其壁薄，精度高等的优势被广泛应用于生产，航天等领域。然而我们只知道轴承薄壁轴承的使用非常广泛，但是我们不知道薄壁轴承是如何生产加工的，不知道薄壁轴承的加工工序是怎样的，今天小编就来和大家聊一聊薄壁轴承的生产加工问题，希望对大家在以后的的轴承选择上也有所帮助。
一、薄壁轴承组成
1、轴承内外圈
轴承的内外圈都属于轴承套圈的范围，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。一般是由轴承钢，不锈钢等原材料制作而成。
2、钢球
轴承的钢球根据轴承型号不同，也分好多种，一般都是由不锈钢制作而成，具有磁性和很好的防锈功能。
3、保持架
即轴承保持架，又称轴承保持器，它是指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。一般原材料包括有些金属和非有色金属两种，具有强度高、韧性好、易于加工等特点。
二、薄壁轴承的加工
薄壁轴承的加工大概步骤如下：轴承原材料——内、钢球或滚子加工、外圈加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。下面我们分别逐个步骤从各个零件的加工上来介绍一下薄壁轴承的加工。
1、轴承内外圈加工
（1）选材。轴承的内外圈所选用的原材料一般是不锈钢或轴承钢
（2）加工锻造。加工锻造的目的是控制成型，获得更高的锻造流水线分布和金相组织，为退火和淬火做准备。
（3）加工退火。退火的目的是降低硬度,为车加工做好准备并未成品零件提供均匀分布的残留碳化物，确保轴承的耐磨性
（4）车加工。车加工的目的是促进成型，减少留量，为磨加工做准备。
（5）去除脱碳层，确保成品零件硬度；
（6）热处理。热处理包括淬火和回火，目的是提高零件硬度，提高轴承寿命；
（7）磨加工。磨加工的目的是提高零件精度(尺寸和形位精度)，提高零件表面质量(粗糙度)。
（8）检验。检验是更好的确保轴承对内外圈的要求。
2、轴承钢球加工
（1）伸线（拔丝）。将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；
（2）冷镦（锻压）。将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；
（3）光球。光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；
（4）软球。软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；
（5）热处理。将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；
（6）硬磨。研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；
（7）精研/抛光清洗。精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；
（8）外观选别。用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；
3、保持架加工
（1）压铸保持架。压铸保持架的原材料为铝合金、黄铜，将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形。铸件浇口在车床上车去。
（2）塑铸法制造保持架。步骤是将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。
4、轴承装配
（1）压入法。当轴承内孔与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，应先将轴承装在轴上，反之，则应先将轴承压入壳体上，如轴承内孔与轴颈配合较紧，同时外圈与壳体也配合较紧，则应将轴承内孔与外圈同时装在轴和壳体上。
（2）液压套法。这种方法适用于轴承尺寸和过盈量较大，又需要经常拆卸的情况，也可用于不可锤击的精密轴承。装配锥孔轴承时，由手动泵产生的高压油进入轴端，经通路引入轴颈环形槽中，使轴承内孔胀大，再利用轴端螺母旋紧，将轴承装入.
（3）温差法。有过盈配合的轴承常采用温差法装配。可把轴承放在80～100℃的油池中加热，加热时应放在距油池底部一定高度的网格上，对较小的轴承可用挂钩悬于油池中加热，防止过热。
以上就是小编为大家总结的薄壁轴承是如何生产加工的，薄壁轴承加工方法步骤的全部内容了。可以看出的是从薄壁轴承内外圈的加工到轴承钢球的加工，到轴承保持架加工，再到轴承的装配，这一系列的过程可以说是非常繁琐的，所以大家在使用时一定要注意薄壁轴承维护保养，另外有什么薄壁轴承方面的其他问题也可以随时电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为满意的解答。
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