丝杠轴承怎么安装？安装方式及步骤

  丝杆轴承是丝杆专用的轴承，属于推力角接触轴承，比一般的角接触轴承有更大的接触角，能承受更大的轴向力，被广泛应用于各个领域的机床上面，至于丝杠轴承的使用体验与轴承的安装和维护都有很大的关系，今天小编就先来和大家聊一聊丝杠轴承怎么安装，丝杠轴承的安装方法及步骤的问题，希望对大家有所帮助。

  一、丝杠轴承的安装方式

  

  1、双推-自由安装方式

  
  丝杠一端固定，另一端自由，固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠。这种方式由于结构较简单，安装调试较方便，大多高精度机床会采用这种安装方式；但是，有一点需要别注意的就是，采用这种结构时必须加装光栅，采用封闭环来反馈，以便能够充分丝杠的性能。
  

  2、双推-支承方式

  
  固定的滚珠丝杠轴承同样也是可以同时承受轴向力和径向力，而支承只承受径向力，并且能够做微量的轴向浮动，以及可以减少或者避免因丝杠自重而出现的弯曲，另外，丝杠的热变形可以自由的向伸长。因此，这是使用广泛的种结构。比如：目前内中小型数控车床、立式加工中心等等都是采用这种结构
  

  3、双推-双推方式

  
  采用这种方式，固定轴承可以同时承受轴向力，并且可以对丝杠施加适当的预紧力，以提高丝杠的支承刚度，同时还可以部分地补偿丝杠的热变形。因此，大型机床、重型机床以及高精度镗铣床大多都是采用这种结构。当然，其也有不足的地方，那就是采用这种结构的话会使得调整工作比较繁琐；此外，如果在安装调整时两的预紧力过大的话，将会导致丝杠终的行程比设计行程长，螺距也会比设计螺距大；而如果两螺母的预紧力不够的话，就会导致相反的结果，从而容易引起机床振动，致使精度降低。因此，如果是采用两固定这种结构的话，那么在拆装时定要严格按照说明书来进行调整，或者是借助仪器(双频激光测量仪)来调整，以免造成些不必要的损失。
  

  4、丝杠固定、螺母旋转的传动方式

  
  螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动：由于丝杠不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题，螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高，此种方式可以对丝杠施加较大的预拉力，提高丝杠支承刚度，补偿丝杠的热变形。
  

  二、丝杠轴承的安装步骤

  
  1、支撑座侧支撑单元的安装。可以先把丝杆轴插入单列轴承后，再将用止推环固定。用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。
  
  2、滚珠丝杠往工作台和底座上安装。先调整到安装精度参考值以内。以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。
  
  3、往工作台及底座上安装
  
  4、确认精度和完全拧紧螺栓
  
  5、连接电机
  

  三、丝杠轴承安装注意事项

  
  1、注意轴承偏心。轴承偏心是指固定侧与支承侧的中心存在偏移。正常的轴承出现中心偏移是对轴承的正常工作状态有一定的影响的，所以，需要重视起来。
  
  2、轴承倾斜。倾斜是指除偏心以外，丝杆轴与导向部分（LM导轨等）之间存在的平行误差（上下，左右）或丝杆螺母安装部的垂直误差而产生的安装误差。电机支座、联轴器的安装精度影响工作台的行走定位精度，同样要充分注意滚珠丝杆的情况。
  
  3、轴承拆封。注意不要磕碰螺母及部螺纹，拆开使螺母从有螺纹的手动旋转运行至另并感觉阻力是否致，有否明显弯曲，注意不要使螺母旋出有螺纹。擦去表面防锈油，涂上润滑油。
  
  4、轴承的维护。直线速度小于等于30米/分可以采用脂润滑并视工况在每300~600工作小时注脂次，30~60米/分建议油润滑，60~100米/分可以考虑强制油喷润滑，超过100米/分的比较少见，建议订购中空丝杠并采取强制冷却润滑。保持工作环境清洁，勿使灰尘等杂质进入滚道或螺母内部，条件恶劣请考虑在螺杠外部增加防护罩。
  
  以上就是小编为大家总结的丝杠轴承怎么安装，丝杠轴承安装方式及步骤的全部内容了，我们了解到丝杠轴承的安装方式有双推一自由方式、双推一支承方式、双推一双推方式、采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式等，安装步骤依次为支承单元的安装，工作台，底座的安装等，可见，丝杠轴承的安装还是非常讲究专业技术的，大家如果在安装时有什么不清楚的可以电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为专业的解答。

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