薄壁轴承的使用年限有多长？影响轴承寿命的因素

  我们都知道，薄壁轴承因其壁薄，精度高等的优势被广泛应用于生产，航天等领域。人们在选购薄壁轴承的时候都希望它能使用的久一点，那么，薄壁轴承的使用年限有多长？影响薄壁轴承使用寿命的因素有哪些？我们该怎样延长轴承的使用寿命呢？下面是洛克威尔小编做出的总结，希望对大家有所帮助。

  

  一、影响轴承使用寿命的因素

  

  1、内在因素

  
  （1）材料选择。在轴承材料技术方面，主要通过材料选用、材质保证和热处理等手段，来保证 轴承寿命的提高。滚动轴承一般都用高碳铬轴承钢制造，化学成分也几乎不变。但是，不同的冶炼方法材料的纯净度不同，对寿命的影响很大。
  
  （2）表面粗糙度。疲劳裂纹通常起源于表面，因此表面对零件寿命有很大的影响。表面越光滑，疲劳裂纹的萌生时间越长。滚动轴承滚动体和套圈的表面处理技术可以改变滚动体表层的硬度、残余应力分布和材料的整体强度，从而提高轴承寿命。
  
  （3）设计形式。滚动体直径、滚动体数量、套圈壁厚、滚动接触有效长度、密合度、滚道接触面凸度形状及尺寸。
  

  2、外在因素

  
  （1）存放方式。轴承在安装之前建议应保存在它们原来的包装中。需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏轴承的机械性能，因此在处理和存储过程中应避免震动。
  
  （2）日常清洁。这对滚动轴承非常重要。轴承环的转动面非常光滑，对污染物造成的损坏非常敏感。颗粒杂质会受到滚动元件的过度碾压而在轴承中产生局部压力，将会导致性材料疲劳。
  
  （3）正确润滑。润滑剂可以隔离轴承表面，从而减小摩擦，保护金属部件以及防止污染和杂质。有各种各样的润滑脂可供不同的运行条件选用。
  
  （4）安装和拆卸。轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。应该选则正确的工具，相关人士估计，轴承过早失效，有16%是由于不正确的安装造成的。一般大量安装来讲，一般都会采取合适的轴承安装设备。
  
  （5）运转温度。不管是基于表面下应力的疲劳模型，还是以表面上缺陷为起点的模型，都没考虑到轴承接触区的发热对疲劳寿命的影响。
  
  （6）运转速度。轴承疲劳寿命与瞬时接触时间有关。瞬时接触时间是指在大载荷下滚动体在套圈上滚过和套圈滚道接触椭圆宽度所需的时间。随着转速的增大，瞬时接触时间增加，轴承的疲劳寿命就降低。
  

  二、延长轴承使用寿命的方法

  

  1、正确选择

  
  同种类轴承由于制作材料不同（以保持架一项为例，常见有钢板、黄铜、胶木、尼龙等），同样的轴承安装在不同的设备上（由于配合不同），相同的设备不同的外部环境（温度、压力不同），在选择时应综合考虑，选择较为合适的轴承。
  

  2、正确安装和拆卸

  
  在轴承安装和拆卸时一定要使用正确的方法，薄壁轴承的精度是比较高的，合理的安装对轴承精度也是一种保证。所以为了和轴承的使用寿命和精度，务必正确安装和拆卸。
  

  3、正确的安放

  
  轴承在不用的时候一定要妥善存放。尽量不要轻易移动，如果一定要移动，要注意轻拿轻放。避免移动中震动和颠簸，减少轴承破损的可能。
  

  4、正确的维护

  
  设备的维护是保证生产正常运行的重要环节，轴承在设备有着举足轻重的关系。如何正确的维护轴承是一门很深的学问，关键在于观念改变，那就是化事后维修为事前维护，到了轴承因缺油、脂等原因引起轴承损坏才更换，那必影响生产。
  

  以上就是小编为大家总结的薄壁轴承的使用年限有多长，影响薄壁轴承使用年限的因素以及延长使用寿命方法的全部内容了。可以看出的是影响轴承使用寿命的因素有内在和外在两种。外在因素提醒我们在使用时除了正确的安装和拆卸之外，还要注意日常的维护和存放问题。而内在因素则要求我们在轴承选择时一定要谨慎为之。洛阳洛克威尔精密轴承有限公司生产的薄壁轴承是采用高质量的轴承钢制作而成，它的质量和售后都是有一定保证的，如果有需要您可以随时电话咨询。

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