圆锥滚子轴承使用注意事项

  我们都知道，hth359华体会 在大型机械中是种很常用的轴承.它能在机械运转中起到很大的作用。但是如果在使用中不注意的话就会很容易出现很多问题，比如轴承锈蚀，磨损等。那么，圆锥滚子轴承使用事项有哪些呢？现在就由洛克威尔小编带您来了解下吧！

  一、不正确使用可能出现的问题

  

  1、轴承锈蚀

  
  （1）生锈腐蚀。轴承的生锈和腐蚀有滚道、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面的坑状锈，梨皮状锈及滚动体间隔相同的坑状锈、全面生锈及腐蚀。
  
  （2）电流锈蚀。所谓电蚀是指电流在旋转中的轴承套圈和滚动体的接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜发出火花，其表面出现局部的熔化和凹凸现象。
  

  2、部件断裂

  
  （1）套圈断裂。套圈断裂失效比较少见，通常是突发性过载造成的。产生原因较为复杂，如轴承的原材料缺陷(气泡缩孔)、锻造缺陷(过烧)、热处理缺陷(过热)、加工缺陷(局部烧伤或表面微裂纹)、主机缺陷(安装不良、润滑贫乏、瞬时过载)等。
  
  （2）保持架断裂属于偶发性非正常失效模式。保持架断裂的原因有保持架异常载荷，润滑不良，保持架材料缺陷等。
  

  3、轴承损伤

  
  （1）轴承磨损。磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。造成磨损失效的因素主要有润滑剂失效或缺乏润滑剂，润滑方式不对，有磨粒进入轴承内部，负载过大等。
  
  （2）擦伤。所谓擦伤，是在滚道面和滚动面上，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。
  
  （3）烧伤。滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良，过大载荷(预压过大)，转速过大，游隙过小，水、异物的侵入，轴、轴承箱的精度不良，轴的挠度大等。
  

     二、圆锥滚子轴承使用注意事项

  

  1、轴承清洁

  
  保持圆锥滚子轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。所以要在合适的时间将轴承拆卸下来进行清洗，还要注意轴承的存放问题。下面分情况为大家做个介绍。
  
  （1）轴承清洗。轴承的清洗分为粗洗和精洗两种。粗清洗时，如果使轴承带着赃物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
  
  （2）轴承的存放。轴承不管是在机械上使用和独自存放时都需要注意尽量不要让灰尘沾染和堆积，这里建议大家可以在轴承表面盖上一层防尘布。
  

  2、操作工具专业性

  
  在轴承的使用是一定要使用专门或者恰当的工具，避免以现有的工具代替。一般在轴承的安装，拆卸和清洗等方面需要用到适当的工具，比如在安装时就需要用到精密一字起子，在拆卸时也要注意使用专门的拆卸工具，还有一个大家比较熟悉的就是合适的润滑剂。大家可以根据轴承的转速和负荷选择。没有什么特殊要求的话用钙基脂就即可，润滑要求高的场合就用锂基脂，负荷大的话用极压锂基脂。
  

  3、注意防锈

  
  操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，尽量带上手套。一些常见的轴承防锈方法还有表面清洁法和涂防锈油法。
  
  （1）表面清洁。要根据被锈物体的材质和当时的条件来选定合适的方法，常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法；表面清洗干净后可用过滤的干燥的空气吹干，用干净纱布擦干，或者用120~170℃的干燥器进行干燥。
  
  （2）涂防锈油。涂防锈油的方法有三种。首先是浸泡法，浸泡法是把体积比较小的物品浸泡在防锈油中，让其表面附上一层防锈油来达成防锈的效果；然后是刷涂法，刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂；再来是喷雾法，喷雾法用于一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
  
  以上就是小编为大家总结的圆锥滚子轴承使用注意事项的全部内容了，轴承在使用的过程中，一定要注意对轴承进行合理的清洗和存放，在安装和拆卸时要使用合适的工具和试剂，还要通过涂防锈油和表面清洁等方法进行防锈。看来轴承并不是安装上就可以放心使用了。在使用时还是要讲究技巧的，如果大家还有其他圆柱滚子轴承使用的疑问，欢迎您与洛克威尔联系，我们有专业的技术人员为您答疑解惑，真诚期待与您合作。

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